일본의 칼 제조 지역

일본도의 생산지로 명성을 떨친 많은 마을은 오늘날까지 부엌칼과 단조 칼의 생산지로 그 기술을 전수하고 있습니다. 각 지역이 일본도와 칼 문화에 미친 영향에 대해 이야기해 보겠습니다.


Knife Making Religions in Japan

나이프 제조 지역

오늘날 일본도를 만드는 일본 대부분의 도시와 지역은 수백 년의 검 제조 전통에 뿌리를 두고 있습니다. 각 지역은 독특하며 칼에 대한 고유한 영향을 제공합니다.

각 지역에 대해 알아보기 전에 몇 가지 일반적인 질문에 간단히 답해 보겠습니다:

1. 이러한 생산지 중 한 곳에서 만든 칼이라면 품질을 보장할 수 있나요?

요컨대, 이 생산 지역에는 비슷한 산업에 종사하는 많은 소규모 회사들이 모여 있습니다. 모든 생산업체의 품질에 대해 언급할 수는 없지만, 이 지역에는 유명하고 존경받는 나이프 제조업체, 연마사, 피터 등이 많이 있다고 말할 수 있습니다.

사카이 이치몬지에서는 엄선된 장인과 회사를 사용하여 제품을 만들며, 한 지역에 국한하지 않습니다. 제조 지역보다 더 중요한 것은 장인과 재료입니다.

2. 모든 칼이 정말 일본산 (일본, 사카이, 세키 등)인가요?

많은 칼 제조 도시에서 축제를 개최하고 매우 저렴한 가격으로 제품을 판매하는 여러 상점이 있습니다. 경우에 따라서는 일본의 다른 지역에서 제작되거나 해외에서 제작되어 일본으로 다시 배송되어 최종 마무리 작업만 완료된 후 '이곳에서 제작'이라는 최종 스탬프가 새겨져 있는 칼도 있습니다. 그렇기 때문에 칼이 어느 지역에서 만들어졌는지를 따지는 것보다 각 제품의 제조 과정과 품질 관리를 이해하는 것이 더 중요하다고 생각합니다.

3. 브랜드 이름 및 원산지

이름에 제조 지역의 이름을 포함하는 브랜드가 많이 있습니다. 심지어 사카이 이치몬지는 사카이에서 생산됨을 나타냅니다. 그러나 일본 칼 제조업체가 한 지역에서만 제품을 생산하는 경우는 드뭅니다. 사카이 이치몬지에서는 대부분의 나이프가 실제로 오사카 사카이에서 생산됩니다. 하지만 특정 재료에 대한 접근성이나 특정 재료에 대한 경험 등 다양한 이유로 일본의 다른 지역에서 생산되는 칼을 일부 보유하고 있습니다.

모든 사카이 이치몬지 및 키라메키 나이프는 일본에서 생산되며, 해외에 생산을 위탁하지 않습니다.

4. 업계가 직면한 문제

- 수요 : 일본 칼이 해외에서 인기를 얻고 수출이 증가함에 따라 일본 칼 제조업체는 이러한 수요를 충족하기가 더 어려워졌습니다.

- 후계자 : 일본 나이프 메이커의 수는 업계에 진입하는 젊은이들이 줄어들면서 계속 감소하고 있습니다. 견습 나이프 메이커의 삶은 가혹하고 지치고 재정적으로 어렵습니다. 많은 지방 정부가 새로운 견습생을 이 지역으로 유인하여 현 세대 밑에서 훈련하도록 노력하고 있지만 여전히 장인 풀은 계속 줄어들고 있습니다.

Knife Making Workshop

일본 식칼 생산지

일본에는 6개의 주요 칼 생산지가 있습니다.

사카이시(오사카부)

사카이는 일본 칼 시장에서 압도적인 점유율을 자랑합니다. 사카이에서는 손잡이 피팅, 대장간 작업, 연마/연마 작업을 여러 장인이 분업화하여 각자의 기술을 향상시키도록 장려하고 있습니다.

세키시(기후현)

세키시는 식칼뿐만 아니라 면도기, 가위, 기타 칼날이 달린 도구에서 국내 생산 점유율 1위를 차지하고 있습니다. 칼의 초기 성형과 담금질은 기계로 고효율 생산하지만, 손잡이 피팅과 최종 마무리는 수작업으로 이루어집니다. 서양식 칼을 생산하는 것으로 가장 잘 알려져 있습니다.

츠바메/산조(니가타현)

사실 츠바메와 산조는 지도에 표시된 것처럼 뿌리가 같고 지역도 함께 언급되는 경우가 많지만 부엌칼의 성격은 상당히 다릅니다.

츠바메는 도지로, 글로벌, 가타오카 세이사쿠쇼 등 스테인리스 스틸 손잡이가 달린 세련된 주방 칼과 은 제품과 연마 기술이 결합된 제품으로 유명합니다.

한편, 일본 못의 뿌리를 계승한 타다후사, 히노우라 나이프 스튜디오 등 산조의 부엌칼은 수제 칼만이 줄 수 있는 품질과 견고함의 매력이 있습니다.

다케후 (후쿠이현)

교토의 검술가 쿠니야스 치요쓰루가 이 지역으로 이주한 난보쿠초 시대(1336-1392년)로 거슬러 올라갑니다. 원래 쿠니야스가 검을 만드는 동안 지역 농부들을 위해 만든 낫은 호평을 받으며 발전했습니다. 일부 제조업체는 여전히 고품질 낫과 함께 주방용 칼을 만들고 있습니다.

현대에는 다케후 나이프 빌리지를 비롯한 해외에서의 활동이 매우 활발하며, 젊은 장인들이 혁신적이고 스타일리시한 주방 칼을 많이 만들고 있습니다.

다케후는 또한 철강 제조업체인 다케후 특수강의 본거지로, 새로운 칼날 강철을 적극적으로 개발하고 지역 장인들과 함께 기술 연구를 수행하여 이 지역의 칼 산업 발전에 기여하고 있습니다.

도사(고치현)

16세기 말 모토치카 나가소가베가 이 지역에 대장장이들의 거주를 허용하면서 발전했습니다.

이 마을은 거친 대장간과 자유로운 단조로 대표되는 야생 대장장이의 정신으로 가득 차 있습니다.

사카이와 오랜 기간 기술 교류를 이어오며 저렴하면서도 고품질의 일본 칼을 생산하고 있습니다.

저렴한 가격을 유지하면서도 일본을 대표하는 칼 생산지로서 많은 장인과 제조업체를 배출해 왔습니다.

최근에는 지방 정부와 기업이 협력하여 대장장이 창조학교를 설립하는 등 젊은 장인을 육성하는 데 힘쓰고 있습니다.

미키 (효고현)

미키의 칼의 역사는 오래되었으며, 예로부터 이 지역은 단조의 신 덴모쿠 이코쿠노 미코토와 연관되어 야마토 단조가 번성했던 지역입니다.

5세기에는 백제의 대장장이가 미키에 건너와 미키의 대장간 기술을 발전시켰습니다. 16세기 말에는 전쟁 후 재건을 위해 목수들이 미키에 모여들면서 미키는 목공 도구 생산지의 기원이 되었습니다.

전후까지 모든 아이들의 필통에 들어 있었다고 전해지는 작은 칼인 히고모리는 현재 미키에서만 만들어지고 있습니다.

고급 면도기는 외국인들 사이에서 매우 인기가 있으며(수염이 비교적 두껍고 모서리가 날카로운 수공예 면도기를 선호하는 사람이 많습니다), 목공의 중요한 도구인 대패는 종종 미키에서 만들어집니다.

각 지역이 잘하는 칼의 구조

아래 도표는 각 칼 제조 지역의 장점에 대한 기본적인 분석을 제공합니다. 이는 일반적인 것이며 물론 예외도 많이 있습니다.

모양 제조 방법 주요 지역 설명 장점 드메리트

전 강

세키시(기후현)

전체 칼날이 하나의 강철로 제작되었습니다.

절삭날은 원하는 모양으로 연마할 수 있습니다.

단일 층의 강철로 구성되어 있기 때문에 절단 성능이 견고합니다.

칩이 커질 수 있습니다.

합성

세키시(기후현)

최첨단 강철이 측면의 부드러운 철로 둘러싸여 있습니다.

비교적 저렴한 가격

짧은 수명

클래드

다케후 (후쿠이현)

세키시(기후현)

츠바메(니가타현)

강철 소재 자체는 외부 강철과 코어(절삭날) 강철의 두 가지 강철 층으로 구성되어 있습니다.

다마스커스나 츠치메 등의 다른 기술을 추가할 수도 있습니다.

균열과 녹은 비교적 쉽게 막을 수 있습니다

날을 갈 때 날의 날카로움을 쉽게 확인 가능

절삭 날의 강도를 높이기가 어렵습니다.

단일 가장자리로 선명하게 할 수 없습니다.

양날 단조 

사카이시(오사카부)

산조(니가타현)

바깥쪽 강철과 중심부(절삭날) 강철의 층을 두드려 얇게 만듭니다.

클래딩에 비해 칼날이 더 강합니다.

힘과 선명도는 장인의 영향을 많이 받습니다.

수작업으로 제작되기 때문에 대량 생산은 불가능합니다.

외날  단조

다케후 (후쿠이현)

세키시(기후현)

츠바메(니가타현)

절삭날강과 외측강의 단조용접(한쪽면만)

날카롭고 튼튼하다

깨지기 쉬우므로 조심해서 다루어야 합니다.

똑바로 자르려면 연습이 필요합니다.

외날 혼야끼

사카이시(오사카부)

한 조각의 강철로 만들어진 단조 칼날.

척추의 측면은 골절을 방지하기 위해 담금질되어 있습니다.

날카로운 날이 있어 절단 성능이 뛰어납니다.

깨지거나 갈라질 위험이 높습니다.

소수의 숙련된 장인만이 만들 수 있기 때문에 비용이 많이 듭니다.



전 강







클래드







양날 단조







외날  단조







외날 혼야끼